客戶案例丨時光皓韻,被照亮“智造轉型”之路

    2022-07-12 11:07:39 admin 220

    我國是世界燈具產(chǎn)品最大的生產(chǎn)基地,因此,在國內也有著龐大數(shù)量的燈具生產(chǎn)企業(yè)。燈具生產(chǎn)行業(yè)有著明顯的發(fā)展特征,如:產(chǎn)品規(guī)格多;產(chǎn)品生命周期短、市場更新速度快;在外觀、工藝、節(jié)能等方面重視質量檢驗等等。所以,對于在市場激流中不斷向前發(fā)展的燈具制造企業(yè)來說,如何在殘酷的競爭中占有一席之地、如何進行有效的生產(chǎn)管理就成了它們的頭等大事。常州市時光皓韻電子商務有限公司(以下簡稱:時光皓韻)就是其中一家。

    時光皓韻成立于2013年,位于江蘇省常州市鄒區(qū)鎮(zhèn),主營鐵藝燈、異型燈等家裝、工程照明燈具,為鄒區(qū)燈具行業(yè)龍頭企業(yè),以自主研發(fā)、全工藝流程生產(chǎn)、渠道批發(fā)銷售、門店零售一體化為經(jīng)營模式?,F(xiàn)有五金一、二車間、燈罩車間、燈框車間、空包車間、整包車間、噴塑車間、運營中心(門店)。


    企業(yè)發(fā)展的前3年,是時光皓韻不斷進行市場探索的時期,也是各項管理問題不斷顯現(xiàn)的時期:


    √ 配套零部件規(guī)格繁多,通用性差,存貨檔案、BOM編制工作量巨大;

    √ 所有配套零部件都由板材在五金車間自制而成,任務單單據(jù)數(shù)量巨大,極易混淆;

    √ 銷售訂單多為多品種、小批量,訂單、工藝等生產(chǎn)進度不清晰,訂單交期難以管控;

    √ 倉庫庫存數(shù)據(jù)不受控;物料在各個車間流轉數(shù)據(jù)不清晰;

    √ 車間排產(chǎn)計劃人工隨意性大,銷售部門催什么產(chǎn)品,車間就做什么產(chǎn)品,運行混亂;

    √ 企業(yè)成本預測、核算難度大。


    隨著企業(yè)信息化發(fā)展訴求的日益凸顯,2016年,時光皓韻選擇了管家婆工貿(mào)ERP(T9)作為企業(yè)新發(fā)展階段的管理助手,自此開啟了企業(yè)信息化管理的征程。



    1st

    深度調研,細致溝通

    讓每一個需求有處安放





    初上系統(tǒng)伊始,管家婆實施人員按照T9的標準流程對客戶進行了全流程重造。但隨著運行時間的拉長,我們很快發(fā)現(xiàn)這一模式僅僅讓此前雜亂的銷售數(shù)據(jù)與客戶往來數(shù)據(jù)有了精準的呈現(xiàn),而作為管理重點的生產(chǎn)流程卻仍是一片混亂。問題的根源就在于基礎資料建設。

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    存貨檔案、BOM清單的準確搭建需要花費大量時間,當這些資料搭建準確無誤后再進行ERP流程單據(jù)流轉時,車間的實際生產(chǎn)可能已經(jīng)流轉了一半的工藝甚至已經(jīng)完工。此時再來補錄相關數(shù)據(jù),及時性、準確率都非常低,管理意義幾乎為零。

    在進行了長時間的調研、溝通后,我們決定簡化BOM清單,將不同車間的工藝進行整合,優(yōu)先解決車間生產(chǎn)進度問題,以生產(chǎn)排產(chǎn)計劃的準確性、合理性為目標和基礎,提升產(chǎn)能的同時,以點向面輻射,依次解決訂單進度、各車間工藝生產(chǎn)進度的跟蹤;二期進行庫存數(shù)據(jù)管理、BOM及成本管理。




    2nd

    抽絲剝繭,層層優(yōu)化

    讓每一項管理行云流水





    ① BOM簡化

    針對目前必須100%清晰的管理庫存物料進行真實命名,如BOM中的成品為“SG096咖”,半成品為“SG096亞克力框”“SG096燈罩”;其他用于組裝“SG096”的各種特定、異型的自制零部件、材料全部采用一個虛擬存貨代替(0601自制件)代替,無需獨立建立這一類的自制半成品存貨。

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    ②車間概念優(yōu)化

    結合BOM結構,設計三個車間:五金車間、燈罩車間、燈框車間,針對這三個車間下達對應存貨的生產(chǎn)任務單;其他車間設計為工序,整合到成品燈的工序計劃中。


    ③工序、工序計劃整合

    把原有各個自制零部件、各個車間的不同工藝以及是否外協(xié)進行優(yōu)化整合,結合優(yōu)化后的BOM,針對成品設置對應的工序計劃。

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    通過以上整合優(yōu)化,技術研發(fā)部可以跟隨銷售訂單、客戶需求快速編制好存貨檔案、BOM、工序、工序計劃等基礎資料;PMC部門可以通過批次任務單,快速下達產(chǎn)成品、燈罩和燈框半成品生產(chǎn)任務單,并自動生成產(chǎn)成品的派工單。此外,無論對成品還是半成品的任務單領料、完工、發(fā)貨都可以做到嚴格管控庫存數(shù)量,同時對于代替(各種鈑金自制件)的虛擬存貨,也可以做到按單倒沖領料,減少錯誤率的同時提升車間、倉庫的工作效率。



    3rd

    深入車間,管理升級

    讓每一步操作靈活簡單





    隨著車間移動管理需求的增加,時光皓韻在2020年上線了管家婆物聯(lián)寶APP,與工貿(mào)ERP系統(tǒng)無縫集成,讓企業(yè)管理隨時隨地發(fā)生,大大簡化了操作,提升了效率。

    √ 工序交接

    通過系統(tǒng),各車間負責人可以使用【應用中心→工序高級管理→工序批量交接】在車間電腦進行操作,也可通過PAD使用【掌上工廠→工藝流轉】在移動端進行管理,對本工序已完成的任務單進行批量交接,錄入移交數(shù)量。


    √ 工序生產(chǎn)進度統(tǒng)計

    ①車間負責人:可過濾篩選查詢各自負責的工序,及時了解各工序情況,讓待完成工作更加精確;

    ②老板、PMC:可按訂單號、產(chǎn)品、工序各種維度進行過濾分析,清晰查詢到每個訂單、產(chǎn)品的工序流轉細節(jié)。


    √  PMC排產(chǎn)應用

    結合工序執(zhí)行情況表,PMC人員可以更加方便地安排生產(chǎn)計劃,通過生產(chǎn)任務單明細表又可以為訂單交期評估提供了強有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。



    4th

    個性定制,精細管理

    讓每一道工序清晰可視





    針對工序執(zhí)行情況表,管家婆為時光皓韻定制開發(fā)一個圖形化報表,更加直觀地體現(xiàn)了每個產(chǎn)品的工序生產(chǎn)進度,并針對每道工序出現(xiàn)的報廢數(shù),定制開發(fā)了不合格明細表,幫助企業(yè)實現(xiàn)精細化管理。

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    5th

    客戶感言





    “我們用管家婆軟件好多年了,它幫助我們解決了生產(chǎn)管理問題,提升了我們的工作效率,未來,我們也會一直選擇管家婆!”


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