生產(chǎn)型企業(yè)倉庫管理之批次管理詳解

  批次管理對于生產(chǎn)企業(yè)的意義來說在于通過對原材料的出入庫全過程進行標(biāo)識和批次管理，確保當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題或需要時可實現(xiàn)追溯。搞好批次管理，能確保產(chǎn)品從原材料進廠到出廠交付的每個環(huán)節(jié)，從而使在制品在周轉(zhuǎn)過程中工序不漏、數(shù)量不差、零件不混，一旦發(fā)生質(zhì)量問題能夠迅速準(zhǔn)確地查出原因。今天，小編就為大家分享一下生產(chǎn)型企業(yè)倉庫管理過程中有關(guān)批次的相關(guān)知識。

  一、管理基礎(chǔ)，合理規(guī)劃

  在倉庫內(nèi)部，要對倉庫、庫區(qū)、貨架、貨位進行嚴(yán)格的定義，在此基礎(chǔ)上，識別所有的功能區(qū)域并對應(yīng)到每一個貨位。對每個商品包裝進行定義，識別商品包裝和托盤之間的關(guān)系，即一個托盤上存放商品包裝箱的段數(shù)。

  在商品進貨時，自動識別商品批次，并記錄生產(chǎn)日期、包裝規(guī)格等信息，然后在各種出入庫業(yè)務(wù)中，都按照規(guī)則處理批次庫存。入庫上架后，嚴(yán)格定義出入庫業(yè)務(wù)發(fā)生的貨位、商品、數(shù)量等信息，將貨位庫存和批次結(jié)合起來進行統(tǒng)一控制。

  二、業(yè)務(wù)處理，流程清晰

  在所有出入庫業(yè)務(wù)在處理時，都要以貨位為基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上，實現(xiàn)批次處理。進貨時，識別商品的批次并增加倉庫的總庫存；入庫時，根據(jù)商品的存儲要求，不同的批次再依據(jù)數(shù)量計算出所需要存放的托盤、貨位；上架后，每個貨位上的商品庫存就能夠準(zhǔn)確識別出商品的具體批次來。配送出庫時，嚴(yán)格識別出庫貨位、批次、數(shù)量等信息；加工時，首先從存儲區(qū)領(lǐng)料到加工區(qū)（移庫），將商品批次庫存轉(zhuǎn)移到加工區(qū)貨位上，然后執(zhí)行加工，此時，需要沖減原料的批次庫存，產(chǎn)生新的產(chǎn)成品批次庫存，包括包裝規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息，最后將加工后的產(chǎn)成品再移庫到存儲區(qū)或揀貨區(qū)，準(zhǔn)備配送。

  三、先進先出，質(zhì)量保證

  倉庫進行批次管理的目的是確保商品的保質(zhì)期和保鮮期，使每一件商品都能夠得到控制。為了實現(xiàn)這一目的，就需要在批次的處理上，進行商品批次的先進先出。

  首先，倉庫在進貨時，嚴(yán)把生產(chǎn)日期關(guān)，不要使超過保質(zhì)期1/3的商品進入倉庫。在實現(xiàn)時按照商品的生產(chǎn)日期來進行，每次出庫，都由系統(tǒng)自動根據(jù)生產(chǎn)日期排序，優(yōu)先出生產(chǎn)日期早的商品，依次安排出庫。而揀貨操作人員，則必須嚴(yán)格按照系統(tǒng)的指導(dǎo)去操作，從而保證先進先出的有效性。對于不管理保質(zhì)期的商品，如紙張、塑料制品、電器等，也要盡量保證先進先出，以確保商品生命周期的鮮度。此時，一般的要求是按照商品進貨日期的順序，進行先進先出的處理。

  批次管理庫存更關(guān)注商品的生產(chǎn)日期、包裝規(guī)格、包裝條形碼、產(chǎn)品批號、產(chǎn)品序列號等屬性。最嚴(yán)格意義上的批次管理應(yīng)該是既考慮保質(zhì)期管理，也考慮到入庫批次管理。雖然這樣會增加批次管理的復(fù)雜程度，但這才是完整意義上的批次管理。在批次管理中只要有完整的信息保留，上游的追溯就可以水道渠成了。

  管家婆工貿(mào)ERP軟件，可以通過系統(tǒng)的批次管理，實現(xiàn)對原材料的分批管理，方便跟蹤生產(chǎn)日期；通過倉庫分級，成品增加下級倉庫，實現(xiàn)出入庫庫位管理，解決了成品的貨位管理問題；同時也能通過到期日期管理及其近效期先出庫，有效解決特殊產(chǎn)品的保質(zhì)期管理問題。